在 车方机 上铁质材料 进行粗加工 、半精加工和精加工，已不是太困难的事情。但是车方机如何加工不锈钢工件，不锈钢材料切削中存在的切削力大、温度高、刀具磨损严重、耐用度低、加工表面质量差、生产率低等问题，在一次切削加工就可达到图样的要求，还不是容易能达到的。要想尽可能的解决以上问题，首先在应选择专用和 定制车方机 ，可以减少工件装夹次数，提高加工精度。根据相关数据测试，装夹次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。

其次是车方机 刀具 材料的选择。因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的硬质合金类材料。批量加工上述材料零件时，可采用陶瓷材料刀具，由于此类材料的特点主要是韧性大，加工硬化严重，切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生，将使刀具产生振动，容易造成刀刃产生微崩现象，因此选择切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性。

然后是车方机切削用量的选择。根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。一般情况下，用陶瓷刀具加工时，进给量对刀具的破损影响最为敏感。因而，根据工件材料的性质，在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下，在镗削不锈钢零件时，尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。

 最后 切削液 选择要合适。由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在生产中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，具有良好冷却、清洗采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行车削时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果。

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