随着科技技术的发展， 数控车床 的效率高精度高的优点越加凸显，有数据显示， 数控车床的效率 是普通机床的数倍，在一些工艺复杂的工件加工时，数控车床是通用机床的十几倍。那么为什么数控车床的效率要比通用车床的效率高呢，我们数控车床的机构先来分析。

数控车床的主轴转速与进给量。数控车床的主轴转速与进给量范围要比通用机床的 范围要大很多 。因为要选择每一道的加工工序选用最佳的切削用量，因此需要车床需要拥有大切削用量的强力切削，这就相比通用机床节省了大量的机动时间，从而增加了效率。

数控车床的刀库和自动换刀装置。刀塔和自动换刀装置实现了一次夹装可完成多个加工工序，节省了多次夹装时间，并且由于是一次加工完成，也节省了多次验检时间，从而增加了效率。
数控车床的 数控系统 。数控系统对工艺适应力强，在同一台数控车床设定好程序后，可完成自动生产，一个还可操作多台机器，此外数控系统还可以自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使工件加工的更加精密。

以上解释了数控车床的效率为什么比通用车床的效率高。那么影响数控车床的加工效率的因素有哪些。


其一， 加工工艺路线 的制定。首先在选择加工工艺路线时，要尽量选择加工路线较短的路线，这样可以减少空刀的时间，也可以减少程序段。其次数值计算要简易，尽量减少程序段，这样可以减少编程的工作量。最后是尽量做到一次夹装，多角度加工，一次成型，这样不仅会有效的缩短搬运时长，又可以保证零件的位置精度要求。

其二，刀具的选择和应用。首先要选择适合的刀具，在工件加工时刀具的使用非常重要，这需要满足较高的硬度，耐热性和耐磨性还需要有良好的导热性。然后是要选择合适的对刀点，合理的对刀点用于简化程序编制，可减少工件的误差。

其三，切削用量的选择。切削用量主要包括切削深度，给进速度和主轴转速，在日常加工时，切削用量的选择要根据工件的加工工艺，在刀具空程时要尽量提高给进效率。

 其四，要操作人员运用好各种 辅助功能和宏程序 。数控车床的技术不断发展，数控系统的技术也在更新换代，这就需要操作人员在日常生产中不断的专研数控技术的同时还需要学习新的数控系统，宏程序的最大优势为讲有规律的形状和尺寸用最短的程序表达出来，变量运算，程序可以进行跳转，形成模块加工程序，只需要把工件加工信息，参数调用到语句，可缩短程序编写和输入时长。辅助功能可选择子程序功能，固定循环功能等，会有一举两得的成效。

实际上在企业中数控车床效率会直接影响 企业的效益 ，在节省人员费用的同时增加企业的生产效益，因此选择一台好的数控车床就尤为重要，龙口蓝牙装备有限公司致力于研究数控车床，车方机，车铣复合机床，批头一体机床等从成立到今，已有接近三十年的资质，并获得多项国家发明，欢迎业内人事前来公司考察和咨询。

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