提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，降低劳动强度及提高自动化程度，是所有生产型企业，尤其是汽车零部件等规模化生产企业所追求的目标。刹车盘立式磨床的推出，正是迎合了这种市场需求，并已逐渐成为盘类零件车削和磨削加工的主流模式。

机床自重达到八吨半，刚性更强；立式导轨结构，立柱，底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁，立柱及滑座导轨处均采用高频淬火，导轨移动面贴塑处理确保机床长期使用的稳定性和精度保持性。高刚性主轴运转和三爪液压卡盘夹紧，实现机床在高速运转下的低噪音、低振动。

进口多条直线滚柱导轨增强大滑块进给结构，机床传动效率高，更可使机床有较高的刚性、吸震性和稳定性，在高速切削和高负荷切削中保证高精度。

自动脱压式润滑系统集中给油，以定时、定量、定压、个别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确时得到润滑油，使刹车盘立式车磨一体机长时间运作无后顾之忧。

数控系统采用双通道控制系统进行加工控制，双立柱结构，车刀、磨头可独立运动，更可粗精车和双刹车面加工以后，直接磨削加工，效率更高，真正做到了机床一体化、自动化。配置磨削+八工位液压刀塔，可选配独立伺服Y轴，具有可靠性高、换刀速度快、定位精准等优点。

大尺寸排屑槽设计，切屑可直接落入排屑槽并由除屑机带离加工区域，切屑移除可靠性佳，且更有效率。

机床占地面积小，易于 1 人多台机床操作并有效节约了工厂场地空间，提高作业效率，并综合降低管理难度和成本。

工件回转直径500mm，可加工产品范围更广，适用于各种盘、壳类（如汽车刹车盘、飞轮、齿轮毛坯、轴承套圈、法兰盘等）零件的加工。

刹车盘立式磨床可以一次装夹完成盘面工件的双端车削和双面对磨，解决了二次装夹带来的精度误差，提高了加工的效率和精度，同时节省多次装夹成本。