数控车床G96的用法，数控车床G96为恒线速控制，G96指定恒线速速度。指走刀量的m/min   如 G96 S100 设定切削速度（线速度）为100，此时主轴的转速是变数，与刀具的径向位置（X坐标）有关。X越小，转速越大。一般在用这个功能之前，还要设定主轴最高速度限制。

G96 S100; 表示周速控制在100 m/min
G96 S180; 表示周速控制在180 m/min

注：

周速=圆周率*工件直径*转速/1000
转速(rpm)=1000*V(周速)/π*D

大直径的工件加工，若以一定转速车削，在外围与接近中心位置时，相对速度便相差很大，为了维持在较佳情况下切削，并使工件表面光滑一致，控制工件与车刀的相对速度为一定，实有必要，因此可以使用。
代码格式：G96 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）

代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。G96 为模态G代码，如果当前为G96 模态，可以不输入G96。

车床车削工件时，工件通常以主轴轴线为中心线进行旋转，刀具切削工件的切削点可以看成围绕主轴轴线作圆周运动，圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度（通常简称线速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的线速度不同。

主轴转速模拟电压控制功能有效时，恒线速控制功能才有效。在恒线速控制时，主轴转速随着编程轨迹（忽略刀具长度补偿）的X 轴绝对坐标值的绝对值的变化，X 轴绝对坐标值的绝对值增大，主轴转速降低，X 轴绝对坐标值的绝对值减小，主轴转速提高，使得切削线速度保持为S 代码值。使用恒线速控制功能切削工件，可以使得直径变化的工件表面光洁度保持一致。

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