数控车床G75的用法，G75为径向切槽循环指令，如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75。G75指令，虽然用G01指令编程加工沟槽直观简单，但用其编程加工深槽，宽槽和均布槽时却不方便。

指令格式及参数意义

G75 R{e}
G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R（△d）F(f)S(s)T(t)
式中e表示为退刀量，该值是模态值；
X(U)、Z(W)表示切槽点处坐标值；
(△i）表示X方向每次切削深度，（该值用不带符号的值表示）；
(△k）刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量；
(△d)刀具在切削底部的退刀量,d的符号总是“+”值；
f、s、t：进给速度、转速、刀具号；

宽槽加工需要计算循环次数以及刀具每次移动距离，可用下式进行估算

L=a+(n-l)x△
L表示沟槽宽槽
a 表示刀具宽度
n 表示循环加工次数
△表示刀具每次移动距离。
n和△可以采用试凑法确定。
G75指令编制加工程序
O0002;(宽槽加工程序，槽刀宽3mm)
G99 G41;
T0202 M03 S400;
G00 X52 Z-34.1;
G75 R0.5;
G75 X40.5 Z-39.9 P2000 Q2000 F0.1;
G00 Z-34;
G01 X40 F0.1;
Z-40
X62.0;
Z-73.0;
X-2; /切断工作
G00 X100;
Z100;
G75径向切槽循环指令
指令格式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__

参数含义：

e：每次径向进给后的径向退刀量（单位mm）；

X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）；
Z: 切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）；
△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；
△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，
Z 向移动量必须小于刀宽；
△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。
FF: 进给速度。

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