在我国机械加工行业的安全问题往往被忽视。不仅是日常加工上的安全问题，还是 日常使用上的安全问题 ，因为数控车床车身庞大，并且加工时高速的运作，都存在安全隐患。一例例事故新闻让我们必须对车床的安全问题引起足够关注和重视。
其一，车床机床安全安全事故
在前段时间的报道。车间加工机械时，一位59岁的青岛老技工管师傅操作不当，被车床夹住了左手。他猛地发力将手指从车床内拔出来，中指被锋利的车床零件划伤骨折，血肉模糊。还有一位大连52岁男子则是右臂绞入车床刀具也是同样。最让人心痛的一位美国耶鲁大学女生在一间化学实验室工作，因为长头发卷入一台高速运转的车床而不幸丧命。
这些惨痛的教训告诉我们，应该必须加强对车床安全问题的重视，避免各类威胁人身安全的事故再次发生。因为为机械加工行业，我们可以想到，安全隐患往往经常出现在下面这些场景：
1.操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害事故。
原因：机床旋转部分凸出部位，因为没有很好的防护装置，以及操作者的错误操作。这些因素可能将操作者的衣服袖口、领带、头巾角等卷入;车床操作者留有长发，又不带工作帽，致使长发卷入而造成的头皮脱落的严重伤害事故;钻床操作者戴手套操作，被旋转着的钻头或切屑将手套连同手一齐卷入，造成断手事故。
2.操作者与机床相碰引起的伤害事故。
这里包括操作者和机床相互碰撞、操作者撞机床和机床撞操这三种情况。
原因：操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不符合安全生产标准，这些都可能使操作人员失去重心撞到车床上。常见的有，使用规格不合适或已磨损的板手去拧螺帽，而且用力过猛，使扳手打滑离开螺帽，人的身体会因失去平衡而撞在车床上，造成伤害事故。操作人员或其他人员站立的位置不得当，也可能受到车床运动部件的撞击。
3.被飞溅的砂轮细磨料及 切屑 划伤和烫伤。
原因：飞溅的磨料和崩碎的切屑极易伤害人的眼睛。据相关统计，在工件加工过程中，眼睛受伤的比例约占伤害总事故高达35%。
4.操作者滑倒或跌倒而造成的事故。
原因：这类伤害事故主要是由于 工作现场环境 不好。常见的问题有，照明不足操作人员视线不好，地面或脚踏板不平或被油泥污染，车床布置不合理，通道狭窄，以及工件、半成品乱摆乱放等。
重视机械加工行业的安全问题，是对操作人员人身安全的考虑，是对公司企业能够正常运营的必要条件，是对整个行业发展起到指导和督促的手段。我们需要全社会都关注和重视机械加工行业的安全，使它成为一个安全行业。
第一，希望操作人员能正确操作使用机床，保障自身安全。
使用数控车床之前，应仔细阅读机床 使用说明书 以及其他有关资料，以便正确操作使用。
尤其是注意以下要点：
(1)车床操作、维修人员必须是 掌握相应机床专业知识的专业人员 或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床;
(2)非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经断电。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修;
(3)除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害;
(4)修改参数后，进行第一次加工时，车床应在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床;
(5)要严格遵守数控车床数控程序，数控程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者;
(6)建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度;
(7)机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。
在工作时要特别注意：
(1)禁止使用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
(2)禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
(3)禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
(4)车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车;
(5)经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查;
(6)在加工过程中，不允许打开机床防护门;
(7)严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意;
(8)工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
第二，企业要完善 安全监督制度 ，保障每位员工的人身安全，在车间、工作环境中避免存在的安全隐患。而对于工作中出现的安全事故要及时处理、妥善急救、人性化安顿，承担起应有的劳动保障及医疗事故保险等。
第三，我们的政府部门应该出台相关的机床行业安全准则，或相关的法律法规，确保每位公民享有的人身安全、财产安全。对车床制造企业检测标准应更为完善，同时鼓励创新发明出更为安全可靠的机床用于加工制造。
机械加工行业为我国生产的重要组成部分，只有注重安全的生产，正确的操作数控车床才能保护操作者不受到伤害。

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